一、日常檢查：確保設備隨時可用

1. 啟動前檢查（每次使用前）

• 燃油系統：
  • 油量：檢查油箱油量（≥1/3），避免油泵空轉；使用92#或95#無鉛汽油（含乙醇汽油需縮短燃油濾清器更換周期）。
  • 油路：觀察燃油管是否老化、開裂，接頭是否松動（尤其橡膠軟管需每2年更換）；冬季需添加燃油穩定劑（防止膠質沉淀堵塞化油器/電噴嘴）。
• 潤滑系統：
  • 機油：檢查油位（位于油標尺上下刻度之間），機油型號需符合環境溫度（如夏季用SAE 30，冬季用10W-30）；觀察機油顏色（乳白色表示進水，黑色表示需更換）。
• 空氣系統：
  • 空氣濾清器：檢查濾芯是否堵塞（用手輕拍濾芯，灰塵脫落量過多需更換；紙質濾芯不可水洗）。
  • 進氣口：清理周圍雜物（如樹葉、蜘蛛網），防止吸入堵塞。
• 冷卻系統：
  • 風冷機型：檢查散熱片是否被灰塵堵塞（用軟毛刷或壓縮空氣反吹）。
  • 液冷機型：檢查冷卻液液位（水箱刻度線以上），水質需為軟水（硬度≤8°dH）。
• 電氣系統：
  • 電池：檢查啟動電池電量（電壓≥12.4V），清潔接線柱并涂抹凡士林防氧化（若為電啟動機型）。
  • 輸出接口：檢查AC/DC插座是否松動，用萬用表測試空載電壓（220V±5%為正常）。

2. 運行中監控（每30分鐘巡檢一次）

• 汽油機參數：
  • 轉速：通過轉速表確認是否穩定在額定值（如3000rpm或3600rpm），波動超過±3%需停機檢查。
  • 排氣：觀察排氣管冒煙顏色（正常為淡灰色，黑煙表示燃燒不充分，白煙表示進水或燃油含水）。
  • 溫度：水溫表顯示80-95℃為正常（液冷機型），風冷機型缸頭溫度≤150℃（用紅外測溫儀檢測）。
• 變頻器狀態：
  • 輸出頻率：用頻率計檢測是否穩定在50Hz±0.5Hz（中國標準）。
  • 過載保護：模擬負載突增（如啟動電機），觀察變頻器是否自動降頻保護（避免燒毀發電機）。
• 發電機部分：
  • 電壓波動：用萬用表檢測輸出電壓穩定性（空載與滿載電壓差≤5V）。
  • 異常噪音：聽發電機內部是否有金屬摩擦聲（可能為軸承損壞或轉子掃膛）。

3. 停機后處理

• 汽油機：
  • 怠速運行2-3分鐘后再停機，避免高溫機油粘附在氣缸壁。
  • 關閉燃油閥，防止燃油管路泄漏。
• 電氣系統：
  • 斷開所有負載，避免帶電插拔插頭（防止電弧燒毀接口）。
  • 清潔發電機外殼灰塵（用干布擦拭，禁止用水沖洗）。

二、定期保養：延長設備壽命

1. 每50小時保養（累計運行≤50小時）

• 汽油機：
  • 清潔空氣濾清器（干式濾芯用壓縮空氣反吹，濕式濾芯用汽油清洗后晾干）。
  • 檢查火花塞間隙（0.7-0.8mm），用砂紙清理積碳（若電極發黑需更換）。
  • 檢查皮帶張緊度（用20-30N力按壓皮帶，撓度應為8-12mm）。
• 變頻器：
  • 檢查散熱風扇是否運轉正常（用手感受出風口風量，風量不足需清理灰塵）。
  • 檢查電容外觀（無鼓包、漏液現象，電容容量衰減超過20%需更換）。
• 發電機：
  • 檢查整流橋二極管（用萬用表檢測正向導通、反向截止特性，損壞需更換）。
  • 檢查勵磁繞組電阻（用兆歐表檢測絕緣電阻≥0.5MΩ）。

2. 每200小時保養（累計運行≤200小時）

• 汽油機：
  • 更換機油（礦物油每100小時，全合成油每200小時）。
  • 更換燃油濾清器（紙質濾芯需整體更換，金屬濾芯可用汽油清洗）。
  • 檢查氣門間隙（冷機狀態下，進氣門0.15-0.20mm，排氣門0.20-0.25mm）。
• 變頻器：
  • 緊固電路板接線端子（防止松動導致接觸不良）。
  • 更新控制程序（聯系廠家獲取最新固件，優化輸出性能）。
• 發電機：
  • 檢查軸承潤滑脂（鋰基潤滑脂需填充至軸承腔1/2-2/3，每運行500小時更換一次）。
  • 測試絕緣電阻（用兆歐表檢測定子繞組對地電阻≥2MΩ）。

3. 每500小時保養（累計運行≤500小時）

• 汽油機：
  • 清洗化油器/電噴嘴（用化油器清洗劑浸泡后吹干，電噴嘴需用專用設備檢測噴油量）。
  • 檢查渦輪增壓器（若配備，用手轉動葉輪應靈活無卡滯，軸向間隙≤0.1mm）。
  • 更換冷卻液（液冷機型需使用防凍液，冰點低于當地低氣溫5℃以上）。
• 變頻器：
  • 更換電解電容（電容壽命約5-8年，容量衰減超過30%需批量更換）。
  • 檢查IGBT模塊（用紅外測溫儀檢測溫升，溫差超過10℃需更換）。
• 發電機：
  • 檢查轉子平衡（用動平衡機檢測，不平衡量≤5g·cm）。
  • 重新浸漆定子繞組（若絕緣老化導致漏電，需拆解浸漆烘干）。

三、季節性維護：適應環境變化

1. 夏季高溫維護

• 汽油機：
  • 增加散熱面積：清理散熱片灰塵，確保通風良好（風冷機型需預留至少30cm散熱空間）。
  • 調整供油提前角（提前1-2°可降低排氣溫度）。
  • 縮短機油更換周期（從200小時縮短至150小時）。
• 變頻器：
  • 降低負載率：夏季避免長時間滿載運行（建議負載率≤80%）。
  • 增加散熱措施：在變頻器外殼加裝散熱風扇或導風槽。
• 發電機：
  • 避免潮濕環境：存放時用防潮袋包裹，防止繞組受潮短路。

2. 冬季低溫維護

• 汽油機：
  • 預熱啟動：使用電加熱塞或火焰預熱器預熱缸體（預熱時間≥30秒）。
  • 怠速暖機：啟動后怠速運行5-10分鐘，待水溫升至40℃后再加載。
  • 防凍液濃度：根據氣溫調整（如-20℃環境需50%防凍液+50%水）。
• 變頻器：
  • 保溫措施：在變頻器外殼包裹保溫棉，防止低溫導致電容容量衰減。
  • 降低啟動頻率：冬季啟動時，變頻器輸出頻率從0Hz緩慢上升至50Hz（避免電機堵轉）。
• 發電機：
  • 排空積水：若為液冷機型，停機后立即打開排水閥，并用壓縮空氣吹掃殘留水。
  • 潤滑軸承：冬季啟動前手動轉動發電機轉子，確保軸承靈活。

四、故障預防與應急處理

1. 常見故障及原因

2. 應急處理流程

• 步驟1：立即停機，斷開所有負載。
• 步驟2：根據故障現象排查原因（如通過觀察排煙顏色判斷燃燒問題，用萬用表檢測輸出電壓）。
• 步驟3：更換備件（如火花塞、燃油濾清器、電容）或調整參數（如氣門間隙、PID參數）。
• 步驟4：試運行并監控參數（如轉速、電壓、頻率），確認故障排除。

五、長期停放維護

若設備需停放超過1個月，需執行以下操作：

1. 汽油機：
   • 排空燃油箱和管路（防止汽油氧化變質堵塞化油器）。
   • 拆下火花塞，向氣缸內注入10-15ml機油，轉動曲軸數圈使機油均勻分布。
   • 涂抹防銹油于氣缸壁、活塞環等部位。
2. 變頻器：
   • 斷開電源，存放于干燥通風處（濕度≤60%）。
   • 每2個月通電運行30分鐘（防止電容自放電損壞）。
3. 發電機：
   • 拆下皮帶并懸掛保存（避免彎曲變形）。
   • 封閉進氣口和出風口（用盲板或塑料布包裹）。